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什么激光深熔焊?它有哪些特点?

发布日期:2021-05-12

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由于激光器深熔焊时,激光聚焦激光的功率密度远高于常规方法,焊接速度快、热影响区小、变形小、还能焊接钛、石英等难焊接材料。所以,激光深熔焊成为许多生产商的明智选择。下面详细分析。

1、激光深熔焊的冶金过程和工艺理论

激光深熔焊的冶金物理过程与电子束焊接十分相似,即通过“孔”结构实现能量转换机制。物质在高功率密度光束的照射下,蒸发形成了小孔。这个充气小孔就像一个黑体,几乎完全吸收了吸收光的能量,这个小孔的平衡温度达到了25000度。热量穿过这个高温的孔腔外壁,熔化包围着的金属。洞穴充满了高温蒸汽,在光线的照射下,壁材不断蒸发,洞穴的四壁围绕着熔融的金属,而液体金属则围绕着固体材料。

激光深熔焊

壁面外液流、壁层表面张力与气孔内持续产生的蒸汽压力相适应,保持动态平衡。光束不断地进入小孔,小孔外的物质不断地流动,并且随着光束的运动,始终处于流动的稳定状态。这就是说,小孔和环绕孔壁的熔融金属会随着导光束的前进速度而向前移动,熔融金属会填补小孔移动后留下的空隙,并随之凝固,从而形成焊缝。

2、激光深熔焊质量的影响因素

对深熔激光焊接质量的影响因素主要有:激光功率、激光束径、材料吸收率、焊接速度、保护气体、透镜焦长、焦点位置、激光束径位置、激光束径大小、焊接前后激光功率递增、递减控制。

3、激光深熔焊的特点

(1)高程和深部比率

因为熔融金属被圆柱形的高温蒸气腔所包围,并延伸到工件上,所以焊缝变得又深又窄。

(2)最小热值输入

因源腔温度高,熔化速度快,工件输入热量低,热变形、热影响区小。

  (3)高度密集

高温蒸汽小孔填充有利于熔接搅拌和气体逸出,从而形成无气孔熔透焊接。焊接后较大的冷却速度有利于焊缝组织的细化。

4、激光深熔焊的优点

深熔激光焊平衡热输入低,加工精度高,再加工成本低,易于实现自动化,可有效地控制光束强度和精确定位。

本文出自 华工激光打码机 ,原文链接:http://hglaser1971.com/485.html 。如若转载请注明出处。

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