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影响打码机标记效率的几个因素

发布日期:2020-11-12

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在固定标刻图中,影响标刻率的因素可分为设备本身和加工材料。

一、选择适当的填充类型。

圆弧填充:打标效率最高,有时还会出现接缝不均匀的问题。打标精细的图形,字体,不会出现上面所说的问题,所以弓形填充为首选。

二向填充:标记效率次之,效果好。

单侧填充:打标机效率最低,在实际加工中应用较少。
回形填充:只有在打字时用到回形填充,其效率和弓形填充相当。
注:使用弓形填充可提高标记效率,而不需要任何细节效果。二向填充是保证效果和效率的最佳选择。

三、选对场地镜;

场镜的焦距越大,聚焦光斑就越大;在相同的光斑重叠率下,可以增加填充线的距离,从而提高打标效率。
注:场镜越大,功率密度越小,所以要保证足够的标线能量时,增大填充线间距。

四、选用高速振动镜。

一般的振镜最大扫描速度可达二三千毫米每秒;高速振镜最大扫描速度可达一万毫米每秒,有效地提高了打标效率。此外,用普通镜片打出细小的图形或字体,容易产生变形,必须减小扫描速度,以保证效果。

五、设置适当的延迟时间。

由于不同的填充类型受到不同的延迟的影响,所以减少不相关的延迟可以提高标号效率。
圆弧填充,回形填充:主要受拐角延迟的影响,可减少开光延迟,关光延迟,结束延迟。
二向填充,单向填充:主要受开光延时,关光延时的影响,可减少拐角延时,减少终点延时。
注:粗体、字体受延迟影响较小,可适当减少延迟。对于受延迟影响较大的细图形、字体,可以适当增加延迟。

六、选用合适的激光。

激光器可以用于第一个脉冲,第一个脉冲的高度可以调节,开启延迟可以达到0。对于双向填充、单向填充等频繁切换模式,可以有效提高标注效率。
激光单独调整脉冲宽度和脉冲频率,不仅可以保证在高速扫描时聚焦的光斑能够重叠,还可以保证激光能量具有足够的峰值功率,达到材料的失效阈值,从而实现材料的气化。

七、处理物料。

举例来说,好的阳极氧化铝(氧化层厚,氧化均匀,不经过拉丝处理,喷砂细小),扫描速度达到二三千毫米每秒,仍然能打出很黑的效果;差的氧化铝,扫描速度只有几百毫米每秒。所以适当选择加工材料,能有效提高打标效率。

对打粗的图形、字体,可去掉“使能轮廓”和“绕边走一圈”。当效果允许时,可增加“高级”跳转速度,减小“跳转延迟”,对大范围图形进行打标,适当划分填充区域,可有效减少跳跃时间,提高打标效率。

本文出自 华工激光打码机 ,原文链接:http://hglaser1971.com/110.html 。如若转载请注明出处。

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